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巴特ZB-k系列熔體齒輪泵結構特點與原理
來源：巴特計量泵、齒輪泵公司 發(fā)布時間：2013-11-20 09:05:18 瀏覽次數(shù)：次
鄭州巴特是一家生產熔體齒輪泵為主的公司，經過數(shù)十年不斷的研究，提升，現(xiàn)巴特的齒輪熔體泵已深受廣大客戶的好評，來自德國的生產技術讓我們的熔體泵產品在同行中遙遙領先，我們一直堅信，好的品質才是企業(yè)的根本，鄭州巴特歡迎廣大廠商資訊，巴特熔體泵公司竭誠為您服務。
巴特熔體齒輪泵的結構
齒輪型式：直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪
巴特熔體齒輪泵的結構
齒輪型式：直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪
加熱方式：電加熱或熱媒加熱
密封結構：
1、熔體動密封填料密封
2、單/雙端面機械密封
3、帶冷卻熔體動密封
4、耐高溫填料密封
主要結構材料：
1、泵殼：合金鋼/不銹鋼
2、齒輪：氮化鋼/工具鋼/不銹鋼涂層/特種合金
3、軸承：工具鋼/銅合金/不銹鋼涂層/特種材料
驅動方式：電機減速機 萬向聯(lián)軸器
流量控制：機械調速和變頻調速
巴特熔體齒輪泵的特點
1、能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2、提高產量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效的建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3、具有線性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切的知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)控與反饋控制。
4、可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅版、膜等）。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精準且控制容易。
5、在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
巴特熔體齒輪泵的原理
ZB-k系列熔體齒輪泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效地降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效地解決擠出機排氣冒料的問題，泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫，高壓，高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩，低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)，進出口流道做了優(yōu)化，采用線性流道設計，有效地降低物料在泵內的停留時間，使物料達到佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。
巴特熔體齒輪泵的原理
ZB-k系列熔體齒輪泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效地降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效地解決擠出機排氣冒料的問題，泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫，高壓，高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩，低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)，進出口流道做了優(yōu)化，采用線性流道設計，有效地降低物料在泵內的停留時間，使物料達到佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。
鄭州巴特熔體泵有限公司
主營產品：計量泵、齒輪泵、熔體泵、高溫熔體泵、
熔體齒輪泵、熔體計量泵、化學泵、化工泵。
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